1. Ежемесячное обеспечение выпуска плановой продукции сборочного цеха. 2. Обеспечение работоспособности парка оборудования сборочного цеха (около 200 единиц оборудования). 3. Эффективное обновление парка оборудования сборочного цеха. 4. Обеспечение выпуска изделий НИОКР от этапа проработки чертежей до этапа выпуска готового изделия. 5. Запуск "с нулевой стадии" участка по изготовлению полупроводниковых датчиков (датчики избыточного давления, датчики абсолютного давления, датчики перепада давления). 6. Запуск "с нулевой стадии" участка автоматического поверхностного монтажа печатных плат. 7. Подбор перспективных типов оборудования и взаимодействие с поставщиками оборудования ("Глобал Инжиниринг", "Эко-технология", "Промтехоснащение"). С августа 2016 года внедрено порядка 40 единиц оборудования. 8. Обучение персонала работе на перспективном оборудовании.

1. Выполнение плановых показателей по выпуску товарной продукции. 2. Освоение и ввод в производство новой продукции с нулевого этапа. 3. Осуществление контроля за работой персонала (36 человек). 4. Снижение трудоёмкости изготовления датчиков и преобразователей давления. 5. Обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции в условиях рыночной потребности приборной продукции.

1. Освоение и запуск в производство новой для предприятия продукции. 2. Участие в разработке конструкторской и технологической документации. 3. Запуск производственных участков с "нулевой стадии" (механический комплекс, сварочные участки, участок фотолитографии, вакуумной пайки, и тд.). 4. Контроль технологических процессов по выпуску приборной продукции и газового оборудования.

1. Изготовление деталей для газового оборудования (ГРПШ, РДНК, РДСК, РДГ, ПГБ) согласно КД и ТД. 2. Изготовление деталей для приборной продукции (датчики и тензопреобразователи) согласно КД и ТД. 3. Поддержание станочного парка в хорошем рабочем состоянии.

Технический сервис, Технология ремонта и ремонта машин в АПК

Химический факультет

Национальный исследовательский университет МИЭТ, Микроэлектроника.