Бош Пауэр Тулз, ООО
Энгельс, www.bosch.ru
Электроника, приборостроение, бытовая техника, компьютеры и оргтехника... Показать еще
Инженер по качеству готовых изделий
Обязанности:
2008г. инженер, ответственный за качество при переносе проекта производственной линии ударной дрели GSB16 из Швейцарии в Энгельс. Стажировка в Швейцарии Март, Июль:
1. Сбор данных по тестам, оборудованию, программам испытаний. Перевод на русский язык.
2. Составления плана испытаний нулевой серии, программы проверки готовой продукции, программы практических испытаний, испытаний на стендах
3. Участие в создании FMEA – анализ возможности возникновения дефектов и их влияния, координатор QG – ворот качества (окончательный документ, включающий в себя ответы на вопросы, допускающие к серийному производству только качественный продукт), как следствие получение от вышестоящего руководства и маркетинга Германии разрешение на старт серийного производства.
4. Координатор еженедельного совещания «Работа в команде серийного производства» - решение проблем серийного производства в команде (качество + производство + разработки + финансы + снабжение). Отслеживание выполнения назначенных мероприятий, в случае необходимости уведомление руководства о необходимой помощи.
5. Инженер по качеству серийного производства.
2009г. инженер, ответственный за качество при переносе проекта производственной линии перфоратора GBH2-18 из Германии в Энгельс. Стажировка в Германии, неделя:
Выполняемые обязанности идентичны вышеперечисленным.
2010г: инженер, ответственный за качество при переносе проекта производственной линии перфоратора GBH2-20 из Германии в Энгельс. Выполняемые обязанности идентичны вышеперечисленным.
2011-2013гг. декретный отпуск.
2014г. Инженер по качеству серийного производства перфоратора GBH2-20, лобзика GST90.
1. Ежедневные утренние совещания в производстве
2. Решение проблем по качеству без остановки производственной линии
3. Составление тест-планов проверки на качество и надёжность серийного производства, испытаний собственного производства, новых поставщиков
4. Подтверждение процесса производства (аудит)
5. Составление презентаций для руководства – описание проблем и пути их решения
6. Работа над улучшением качества – в рамках собственного производства, коммуникация с другими заводами, внедрение изменений в серию.
7. Запуск новых типов изделий.
8. Ответственная от отдела качества за чистоту и порядок в офисе и на рабочих местах сотрудников. Ежедневный аудит.
9. Координатор еженедельного совещания по листу решения проблем всего завода на уровне инженерного состава.
10. Координатор еженедельного совещания по листу решения проблем всего завода на уровне руководителей и генерального директора.
11. Проведение аудитов.
Достижения:
2009-2010гг. заместитель руководителя группы по управлению качеством производства изделий.